Paint Shop Lamborghini

Nell’ambito dell’ampliamento dello storico sito produttivo di Lamborghini Automobili, localizzato a Sant’Agata Bolognese, il progetto è stato sviluppato in maniera integrata e multidisciplinare disegnando la nuova unità produttiva destinata a verniciatura di scocche e componenti. La complessità del processo produttivo ha imposto fin dalle prima fasi di studio del concept un costante e puntuale lavoro di analisi e traduzione delle esigenze tecnologiche e logistiche.

L’accurato sviluppo multidisciplinare portato avanti da Politecnica ha permesso a Lamborghini di coniugare all’interno del suo nuovo Paint Shop artigianalità e digitalizzazione. Le nuove tecnologie introdotte nel ciclo di produzione sono tutte ispirate al concetto di Industria 4.0 dove modularità, flessibilità e massima personalizzazione sono le parole chiave del nuovo modello di sviluppo.

Il nuovo Paint Shop dalla forma semplice e lineare, attraverso un puntuale utilizzo del colore e delle geometrie, fa emergere gli elementi distintivi del marchio, inserendosi all’interno del contesto dell’intero sito produttivo quale emergenza contemporanea.

Il complesso si articola in un volume principale composto da due parallelepipedi accostati con finiture a nastro, e due fabbricati minori che permettono l’ingresso delle scocche, oltre dai due vani scala esterni che con il loro taglio diagonale definiscono il fronte principale che si affaccia sull’asse stradale.

Dal punto di vista funzionale esiste una netta separazione tra le aree produttive ed uffici e aree tecniche. La produzione è accorta spazi ampi dedicati al processo di verniciatura dell’automotive. All’interno dello stabilimento si coniugano artigianalità e digitalizzazione, le nuove tecnologie introdotte si ispirano al concetto di Industria 4.0 dove modularità, flessibilità e massima personalizzazione sono le parole chiave del nuovo modello di sviluppo.

Quando si guarda al risultato architettonico si riconosce una composizione di volumi e materiali pensata cura, prestando attenzione sartoriale al dettaglio. Questo l’approccio che ha permesso di soddisfare le richieste estetiche della committenza.

Particolare attenzione per quanto riguarda i consumi e l’ambiente. All’interno dell’edificio classificato A1 dal punto di vista energetico, è stato necessario procedere all’integrazione del preesistente Energy Hub mediante l’introduzione di elementi ad alta efficienza come 3 gruppi frigoriferi condensati da 3MW per la produzione di acqua refrigerata.

Completa l’intervento una particolare attenzione ai consumi energetici e all’impatto sull’ambiente. All’interno dell’edificio, classe A1, dal punto di vista energetico, il preesistente energy hub è stato integrato con elementi ad alta efficienza come gruppi frigoriferi condensati ad acqua di torre a levitazione magnetica, per la produzione di calore e raffrescamento.

Durante tutto il percorso, progettuale e nelle fasi di direzione dei lavori, non si è mai interrotto il filo dell’ascolto e del confronto con gli esperti ed i fornitori delle tecnologie di processo, rispondendo alle esigenze del Cliente ed operando sempre nel rispetto di numerose norme e vincoli.